切坯不彻底，砖坯后端(又称顶面)不整齐

　　产生原因：①样板没推到位;②钢丝太松，张紧力不足;③泥料含有草根等杂质;④样板钢丝切口磨损变亮;⑤切坯时，钢丝不在样板钢丝切口中心。

　　处理方法：①调节连杆的调节杆，使连杆缩短，样板前移;调节推杆联结座或在联结座与样板之间加垫片，也可使样板前移;②调节钢丝钩上部的圆螺母，增加弹簧的预压力;若弹簧变形，弹性差，则要更换;适当缩短钢丝的长度;③剔除泥料中的杂质，刷去挂在钢丝上的杂质;④钢丝切口磨损后，宽度超过3 mm，样板要更新;⑤检查钢丝间距和样板钢丝切口间距，并予以调节。

社会进步、人性化管理也使得劳动者对劳动强度方面有了更高要求.由体力型向技能型.由高强度劳动向低强度型转化成为社会劳动力市场发展趋势;人工T资逐渐增加，原料成本呈走高趋势使得原本利润微薄的制砖行业举步维艰。增产提效、降低人工、减少成本、增加利润成为必然，这使得实现设备大产量、自动化、机械化生产成为必然。在这种背景下.将码坯机、切坯切条机、卸砖机等普通机械运用于生产线中的技术能更有效地完成工作成为必然趋势，这也同时推动企业、行业的技术发展，增强我国砖瓦设备在国际上的竞争力。　但凡是机器都需要注意日常的维护和保养，切坯机也不例外，那日常让切坯机正常运转需要注意哪些呢?

机器跟我们一样，一定要时时维护保养，才能让它更好的为我们服务。提高我们的工作效率，保证、高产、高质。  目前，我国机器码坯主要有两种方式：自动码坯机和机器人，选择什么样的码坯方式才适合自己，是许多砖厂老板想知道的，是不是机器人就一定是的呢？答案当然不是，只有适合的才是的。用户如何选择的码坯方式，减少投资上的弯路。本文从以下几个方面对自动码坯机和机器人进行对比，试图找出适合的方式。

老板办厂的目的是盈利赚钱，然而砖瓦行业是一个薄利行业，虽然同属建材行业，但砖瓦的利润和陶瓷、水泥等建筑材料的利润不可同日而语，几乎就是天上地上。平均来说，一块标砖的利润也就在2、3分钱左右，所以说如果砖厂想获得高收入，就必须提高产量。

自动码坯机采用多个夹具工作，夹具数量越多，夹取坯体的数量就越多，产量也越高。目前国内通用的码坯机都是采用6个夹具，以KPI砖为例，每个夹具可以夹取48块KPI砖，码坯机一次工作的产量就是288块，工作周期大致在1min左右，其年产量基本上载1.2亿块（折标砖）左右。